Đào tạo hàn công nghệ cao 3G, 6G
  • SOCIAL NETWORK

Hướng dẫn thi công nghề chống ăn mòn kim loại

14-10-2015

A. QUI TRÌNH LÀM SẠCH BỀ MẶT VÀ THI CÔNG SƠN

ÁP DỤNG: SƠN LÓT PHÂN XƯỞNG

1.     Tẩy dầu mỡ (nếu có) bằng dung môi thích hợp.

2.     Làm sạch bề mặt toàn bộ tôn thép bằng phương pháp phun bi thép đạt tiêu chuẩn Sa2.5 ISO 8501-1.

3.     Tiến hành sơn trước khi bề mặt bị oxy hoá. Nếu bề mặt bị oxy hoá thì phải được phun bi thép lại theo tiêu chuẩn như đã chỉ định ở trên.

4.     Bề mặt trước khi sơn phải khô, sạch, không bụi bẩn nhiễm muối hặoc các chất bám dính khác.

5.     Không để cát bụi, dầu mỡ hoặc nước bắn vào bề mặt sơn còn ướt.

6.     Sử dụng dung môi với tỷ lệ thích hợp điều chỉnh theo thiết bị phun sơn và điều kiện thực tế thi công (theo chỉ định thông số kỹ thuật).

7.     Điều kiện sơn: độ ẩm không khí không quá 90%. Nhiệt độ bề mặt tôn thép cao hơn điểm sương tối thiểu 30C.

ÁP DỤNG: SƠN CÁC LỚP TIẾP THEO

1.     Tẩy dầu mỡ bằng dung môi thích hợp (nếu có).

2.     Mài nhẵn các ba via, cạnh và gờ sắc trên bề mặt tôn và các đường hàn.

3.     Rửa sạch bằng nước ngọt các khu vực bị nhiễm bẩn và tạp chất (nếu có).

4.     Làm sạch bề mặt toàn bộ đường hàn, các khu vực sơn lót phân xưởng bị hư hỏng và bị rỉ bằng phương pháp phun cát đạt tiêu chuẩn ISO 8501-1. Các khu vực khó thi công bằng phun cát phải được sự đồng ý của giám sát Chugoku thì phương pháp làm sạch bằng cơ khí (máy mài, quay cáp) đạt tiêu chuẩn St3 mới có thể áp dụng.

5.     Bề mặt trước khi sơn phải khô, sạch, không bụi bẩn hoặc các chất bám dính khác.

6.     Không để cát bụi, dầu mỡ hoặc nước bắn vào bề mặt sơn còn ướt.

7.     Chỉ được dùng dung môi trong trường hợp đặc biệt với tỷ lệ (theo chỉ định thông số kỹ thuật của từng loại sơn).

8.     Điều kiện sơn: độ ẩm không khí không quá 85%. Nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương tối thiểu 30C.

 

 

B. HƯỚNG DẪN AN TOÀN

THÔNG GIÓ KHI THI CÔNG TRONG CÁC HẦM

(Hầm chứa dầu, hầm phao, két nước ăn, hầm mũi, hầm ca bin, khoang cách ly, két dằn)

 

     I/ AN TOÀN LAO ĐỘNG.

Khi tiến hành thi công sơn trong tank hoặc các không gian kín, ở đó sự đối lưu của không khí bị hạn chế nên phải kiểm tra các bước thi công.

Sự thông gió phải được tiến hành nhằm giữ cho nồng độ của hơi dung môi nằm dưới giới hạn nổ dưới.

Thuật ngữ “giới hạn nổ dưới” nghĩa là thể tích thống nhất của hơi dung môi trong không khí mà ở điểm đó hỗn hợp sẽ nổ nếu có ngọn lửa hoặc tia lửa đánh lửa. Nếu nồng độ hơi dung môi không đạt tới giới hạn nổ dưới thì không xảy ra nổ. Do vậy việc thông gió đầy đủ là rất cần thiết cho việc thi công sơn an toàn.

Nồng độ dung môi cao không có lợi cho hô hấp. Có thể phát hiện thấy nồng độ hơi dung môi độc, cao, bởi mùi hắc và sốc. Người thi công nên nhìn kỹ các ký hiệu như xác định sự kích thích lên mắt và mũi.

Điều đó xảy ra ở mức nồng độ dưới giới hạn gây độc, và cần phải thông gió tốt hơn.

Có thể dung môi không phải cực kỳ độc xong người công nhân nên đeo mặt nạ khí nén, và phải thông gió đầy đủ để giữ cho hơi dung môi ở dưới giới hạn nổ.

Các nội quy phòng tránh được tóm tắt sau đây: Khi thi công hoặc sử dụng sơn có dung môi trong tank hoặc các khoang không gian kín:

1.                        Có thông gió đủ lưu lượng ở mọi nơi trong tank, giữ cho hỗn hợp ở dưới giới hạn nổ dưới.Việc thông gió duy trì trong suốt quá trình thi công, đến khi hoàn thành và còn kéo dài ít nhất là 3 giờ.

2.        Công nhân phải sử dụng mặt nạ khí trong tank và vùng không gian kín.

3.        Hơi dung môi phải được loại bỏ ra khỏi tank bằng cách hút.

Đại bộ phân hơi dung môi nặng hơn không khí nên thường nằm ở phần đáy của tank hoặc phần dưới của không gian kín. Việc bố trí hệ thống thông các vị trí xa và các vùng thấp được chú ý thận trọng.

Hình 1 và 2 chỉ ra thực tế hệ thông gió. Bố trí đúng quy định và không đúng quy định.

4.        Các trang bị được sử dụng phải là chống nổ và chống đánh lửa. Các cáp điện, mô tơ và trang bị chiếu sáng đều là chống nổ. Các hộp nối đấu điện không được để trong tank, các loại bóng đèn chiếu sáng sử dụng phải là chống nổ, cũng như các cáp điện phải được bảo quản cẩn thận không được cắt đứt sự tạo đánh tia lửa điện.

Ở các vùng nguy hiểm, các trang bị bằng kim loại và công cụ cầm tay phải là loại không phát ra tia lửa điện, mũ và đế giày của công nhân phải bằng cao su.

5.     Cấm hút thuốc, các nguồn lửa hoặc tia lửa hay các loại phát ra tia lửa khác.

6.     Cung cấp khí để thở phải đầy đủ.

7.     Điều kiện trong quá trình thi công sơn:

Phải duy trì các điều kiện sau đây: trong khi phun cát, thi công sơn và thời gian khô đóng rắn hoàn toàn (trong vòng 7 ngày sau khi sơn xong).

7.1.       Nhiệt độ bề mặt thép là trên 100C và cao hơn điểm sương ít nhất là 50C. Trong khi phun cát đến sơn lớp thứ nhất hoàn thành và cao hơn điểm sương 30C khi thi công lớp sơn thứ 2 và tiếp đóù.

7.2.       Thông gióù.

Sau khi sơn và trong quá trình sơn, phun cát phải có thông gió, lưu lượng thông gió: Trong khi phun cát và sơn...gấp trên 2 lần thể tích tank/giờ (thay đổi tuỳ thuộc vào điều kiện thi công sơn cụ thể).

Sau khi sơn ... 48 giờ sau khi sơn ... gấp 5 lần thể tích tank/giờ.

                         Tới 7 ngày ... gấp trên 2 lần thể tích tank/giờ.

8.An toàn về sinh và công nghiệp khi sơn.

8.1.       Sơn là chất dễ dây cháy phải tính được các nguồn lửa.

8.2.       Phải thông giớ như chỉ dẫn ở phần 5 (2) (3)

Trong khi sơn phòng chống cháy nổ, khí cháy do dung môi trong sơn và phải tiến hành kiểm tra nồng độ khí cháy bằng thiết bị đo.

Khi thiết bị đo chỉ quá 0,05% phải ngừng thi công.

8.3.       Trong khi sơn người thi công phải mang các trang bị bảo hộ như mặt nạ khí, găng tay.

8.4.       Thiết bị phun chân không phải được tiếp đất khi sơn.

Ghi chú: Nồng độ hơi dung môi cho phép tối đa (AC GIII) ... 100 PPM

Giới hạn nổ ... 1,0 - 15,7% (theo thể tích )

II/ DỤNG CỤ KIỂM TRA.

 

CÁC MỤC

MIÊU TẢ

SỐ LƯỢNG

Nhiệt biểu bề mặt

20 - 800C

1

Thước đo độ dày màng ướt

0 - 500 mic

3

Máy đo độ dày màng sơn khô

0 -1.000mic

6

Đo độ ẩm (tự quay)

-15 - 400C

0 - 100%

4

Đo độ ẩm

-30 - 50 0C

2

Đo gió

0 - 20m/sec

1

Đo khí cháy

 

2

Đo độ nhớt

IWATACUP

1

Đo độ nhớt

0,3 - 4000 poise

1

Đo bề mặt nghiêng

0 - 600mic

2

 

III. SƠ ĐỒ THÔNG GIÓ.

IV/ THIẾT BỊ DÀNH CHO VIỆC THI CÔNG SƠN TRONG HẦM KÍN.

Những thiết bị dưới đây nhằm phục vụ cho việc tiến hành sơn bồn chứa xăng dầu loại Epoxy.

Do vậy số lượng của mỗi loại thiết bị phụ thuộc vào những vùng sơn, số lượng bồn và khoảng thời gian làm việc ... danh sách dưới đây dược trên cơ sở kinh nghiệm thực tế thông dụng nhất sau khi hệ thống này được xây dựng cho vùng sơn có tổng lượng : 40.000m2 - 60.000m2; 10 - 20 bể; 75 - 100 ngày làm việc.

 

MỤC

MÔ TẢ

SỐ LƯỢNG

Máy phun cát

9 - 12mm

15 - 25

Máy hút bụi

200 - 250m3/giờ

2 - 3

Máy hút ẩm

8 – 10 tấn/giờø (6000mm/aq)

4 - 5

Máy hút ẩm

250m3/phút

4 - 6

Máy sấy hạt mài

10t/H

1 - 2

Pep súng phun

30 - 1

8 - 12

Agitator (máy khuấy)

15 - 1

3 - 5

Dàn giáo

1. Mặt dàn giáo:

 Những mặt dàn giáo sẽ vẫn còn và không dịch chuyển thường là thép không rỉ.

2. Giáo kim loại:

 Dàn giáo lưới bằng thép hoặc nhôm đã được giới thiệu (thuận tiện cho việc làm sạch bề mặt, thông gió).

3. Khoảng cách giữa bồn và dàn giáo là 15 – 30 cm (nhằm tránh va chạm và đảm bảo thông gió đầy đủ).

4. Khoảng cách giữa các mặt dàn giáo phải cách nhau 3 – 5 cm (nhằm tránh va chạm và đảm bảo thông gió đầy đủ).

5. Khoảng cách thẳng đứng giữa các dàn giáo 1,7 – 1,8 m (để đảm bảo cho công nhân làm việc dễ dang và an toàn).

6. Hai đầu của đường ống (lan can) phải được che chắn nhằm tránh va chạm, bảo đảm an toàn cho công nhân làm việc và hạt mài không lọt vào ống.

Chiếu sáng

Trong suốt quá trình sơn và sơn khô phải dùng đèn chống nổ.

 

V/ AN TOÀN VÀ ĐIỀU KIỆN VỆ SINH CÔNG NGHIỆP.

Trong khi sơn (nói chung):

a. Sơn dễ bắt cháy, phải tránh các nguồn lửa.

b. Thông gió trong khi sơn. Tiến hành kiểm tra nồng độ khí bằng dụng cụ đo. Khi đồng hồ chỉ quá 100PPM phải ngừng sơn ngay.

c. Trong khi sơn công nhân phải có trang bị bảo hộ thích hợp như mặt nạ khí và găng tay.

d. Thiết bị phun chân không được tiếp đất trong khi sơn.

e. Các thiết bị phải là chống nổ và chống phát tia lửa. Các thiết bị như dây cáp điện, thiết bị chiếu sáng là chống nổ. Các ổ nối điện không được để trong tank, khi phun sơn không được hàn cắt điện để chống phát tia lửa ...

Ở các vùng nguy hiểm, các thiết bị kim loại và dụng cụ cầm tay đều là loại không thể phát lửa.

Đế giày và mũi giày đều bằng cao su.

Ghi chú:          Nồng độ khí dung môi cho phép 100PPM (không gây độc cho ngưòi)

                        Giới hạn nổ 1.0 ~ 15,7% (thể tích)

                        Giới hạn an toàn về nổ 0,4% (thể tích)

Username (Tài khoản) Password (Mật khẩu) Quên mật khẩu?